• Przeniesienie koncepcji związanych zarządzaniem łańcuchem dostaw na grunt praktycznych rozwiązań ze szczególnym uwzględnieniem zarządzania produkcją
• Poznanie metod identyfikowania, opisywania czynności i operacji – nowoczesne notacje procesów
• Wyposażenie uczestników w konkretne używalne w praktyce biznesowej narzędzia pozwalające na sprawne zarządzanie łańcuchem dostaw w aspektach kosztowych, czasowym.
Adresaci:
• Kierownictwo przedsiębiorstw produkcyjnych i dystrybucyjnych.
• Logistycy, kierownicy produkcji, planiści, zaopatrzeniowcy, magazynierzy.
• Pozostałe osoby uczestniczące w procesach logistycznych (technolodzy, konstruktorzy, zaopatrzeniowcy).
• Liderzy zmian - prowadzenie projektów zmian w obszarach łańcucha dostaw

• Procesy wewnętrzne i zewnętrzne przedsiębiorstwa ich połączenia i zależności w łańcuchu dostaw.

1. metody badania procesów

2. analiza istniejących procesów
3. usprawnianie procesów
4. suboptymalizacja – zagrożenie dla łańcucha dostaw

• Odpowiedzialność organizacji i komórek w łańcuchu dostaw

1. formy współpracy przedsiębiorstw
2. łańcuch dostaw a konflikty interesów jego uczestników
3. bezpieczeństwo informacji uczestników łańcucha dostaw

2. Informacja w łańcuchu dostaw

• zarządzanie źródłami informacji

• standaryzacja przekazu
• informatyzacja a przepływy informacyjne

• źródła popytu
• procedury pomiaru popytu
• techniki prognozowania
• instrumenty i narzędzia pomiaru popytu
• techniki prognozowe dla popytu

4. Planowanie w łańcuchu dostaw

• Push i Pull w łańcuchu dostaw
• DRP , MRP i SOP – optymalizacja strategii planowania
• wskaźnik kompletności i terminowości „on full on time”
• Poziom Obsługi Klienta
• metody oceny jakości prognozowania i planowania
 

• tradycyjna koncepcja gospodarki zapasami
• zapas w łańcuchu dostaw – korzyści i zagrożenia
• zapas bezpieczeństwa w łańcuchu dostaw
• koszt określonych poziomów zapasu materiałów
• koszt bezpiecznych poziomów zapasu materiałów

6. Warsztat – zarządzanie procesami produkcyjnymi w łańcuchu dostaw w oparciu o Beer Game - konsekwencje popytu zależnego i zasady redukcji jego występowania. Warsztat dzieli uczestników szkolenia na dwie rywalizujące grupy (łańcuchy dostaw), z których każda stara się uzyskać minimalny koszt funkcjonowania. Każda grupa składa się z czterech firm: dostawcy, producenta, dystrybutora, sprzedawcy. Komunikacja między firmami, zakres przekazywanych danych wpływa bezpośrednio na jakość planowanie i w konsekwencji poziom osiąganych kosztów. Prowadzący zajęcia zbiera dane z gry i przygotowuje podsumowanie
 

• istota magazynu i gospodarki magazynowej z uwzględnieniem magazynów przyprodukcyjnych
• miejsce magazynu w przepływie materiałów
• znaczenie magazynu w systemie zabezpieczenia potrzeb materiałowych
• koszty magazynowe
• operacje magazynowe w procesie logistycznym
• technologia przechowywania dóbr w magazynie
• optymalizacja pracy magazynu

9. Miejsce produkcji w łańcuchu dostaw:

• struktura systemu produkcji i nowoczesne rozwiązania w produkcji
• identyfikacja zewnętrznych czynników, które wpływają na produkcję i planowanie produkcji
• zakres procesu produkcji
• istota tzw. punktu rozdzielającego zamówień klientów i znaczenie jego lokalizacji dla wytwarzania (produkcja na magazyn, produkcja na zamówienie, montaż na zamówienia, projektowanie na zamówienie)

10. Cele działań w zakresie planowania produkcji:

• uzgodnienie celów pomiaru produkcji
• poziomy planowania produkcji (krótko- i długoterminowe)
• cele planowania produkcji
• wydajność planowania produkcji
• wydajność produkcji
• czynniki kontrolne związane z problemem planowania produkcji i ich zależności
 

• zakres i funkcje planów w zakresie zdolności produkcyjnych
• wielkości partii produkcyjnych
• techniki planowania zdolności produkcyjnych
• centra pracy i ustalania harmonogramów ich pracy
• wyceny w zależności od czasu dostawy od momentu zamówienia (lead-time)
• harmonogramowanie i funkcje kontrolne oraz kolejność prac
• zasady priorytetu i techniki
• wykres Gantta
• harmonogramowanie personelu
 

a. SMED (Single Minute Exchange of Die) - technika skracania czasu przezbrojenia maszyn i urządzeń
b. Total Productive Maintenance (TPM) – zero awarii, zero defektów
c. 5S - organizacja miejsc pracy
d. 改 – KAI (zmiana) 善 – ZEN (dobry) – Kaizen ciągłe doskonalenie
e. zsynchronizowanie zaopatrzenia z produkcją – Just In Time

f. Kanban jako samoregulujące narzędzie sterowania procesami produkcyjnymi

• optymalizacja wykorzystania urządzeń transportowych
• obliczanie optymalnego poziomu automatyzacji i mechanizacji procesów w łańcuchu dostaw
• Total Cost Ownership – przykład analizy

Doradztwo logistyczne – konsulting logistyczny

Nie zawsze szkolenie z logistyki jest właściwą odpowiedzią na problemy występujące w przedsiębiorstwie. Skuteczne ograniczenie lub wyeliminowanie strat występujących w procesach logistycznych/produkcyjnych może mieć miejsce jedynie dzięki wprowadzeniu właściwych usprawnień.

Naszym zadaniem jako Państwa doradcy może być: