szukaj:  
  

szukanie zaawansowane
Strona główna  /  Szkolenia dedykowane  /  Jakość, Procesy, Środowisko  /  Siedem klasycznych narzędzi jakości+ cykl P-D-C-A

Siedem klasycznych narzędzi jakości+ cykl P-D-C-A


           Cele szkolenia:

          1. Przedstawienie "Siedmiu klasycznych narzędzi jakości" w stopniu umożliwiającym ich  
              zastosowanie w przyszłości
 

          2. Umieszczanie ww. narzędzi w kontekście powszechnie stosowanej metody poprawy  
               procesu P-D-C-A

 

            Uczestnicy:

            1. Menedżerowie pełniący nadzór nad doskonaleniem procesów oraz "sponsorzy" takich działań

            2. Pełnomocnicy ds. systemów ISO 9000, audytorzy wewnętrzni

            3. Specjaliści biorący udział w zespołach doskonalenia jakości, bądź do tego przygotowani.


Ramowy plan szkolenia



           1. Wstęp- Standardy w procesie (90min)

                         Diagram  SIPOC - wyłonienie kluczowych wejść i wyjść procesu.  
                         Matryca priorytezacji kluczowych wejść i wyjść.  
                         Budowa standardów, ich ciągły nadzór i analiza zdolności procesu.

            2. Symulacja elementu procesu przemysłowego, opis procesu, zbieranie danych, budowanie    

            standardu (60min)

            3. Przegląd siedmiu klasycznych narzędzi jakości (180min)

                         - Analiza przyczyn problemu: Diagram Ishikawy
                         - Przygotowanie pomiaru - Definiowanie próby z populacji, Stratyfikacja (segmentowanie) populacji
                         - Pomiar -  przygotowanie matryc / zbieranie danych, Karta kontrolna
                         - Analiza danych -  Histogram + rozkład zmienności parametru, Diagram Skrzynkowy, 
                           Diagram Pareto, Diagram rozproszenia.

            4. Prezentacja narzędzia informatycznego do analizy statystycznej "R Commander" (30min)

            5. Cykl P-D-C-A (180min)

                          - Etap P (planuj) Dokonaj przeglądu niezgodności w procesie; Wybierz kluczowe niezgodności i 
                                                  zmierz ich przebieg w czasie; Projektuj zmianę; Analizuj opłacalność i ryzyko;
                          - Etap D (wdrażaj) Wprowadź zmianę w życie;
                          - Etap C (sprawdź efekty) Mierz parametr po zmianie; Oceń parametry usprawnienia; Stabilizuj   
                                         uzyskane efekty;
                          -  Etap A (podsumuj) Prezentuj wyniki kierownictwu, Uzyskaj autoryzację do dalszych  prac lub  
                                        Zakończ działania;
                        Przykład usprawnień typu PDCA - prezentacja wyjątków z filmu.
                        Przykład PDCA z wykorzystaniem "Siedmiu klasycznych narzędzi jakości".

             6. "P-D-C-A Case study". Praktyczne usprawnienie procesu przemysłowego, praca w zespołach,  
             analiza danych, prezentacje rozwiązań. (180min)